انسداد مش صفحه ارتعاشی چرخشی: علل و موثر - اخبار

راه حل های درمانی

معرفی محصول

در خطوط تولید غربالگری پودر، گرفتگی صفحه نمایش و توقف مکرر تولید مدت‌هاست که یک سردرد بزرگ برای اپراتورها بوده است. صفحه نمایش های ارتعاشی سه بعدی -به طور گسترده توسط تولید کنندگان مواد شیمیایی، باتری لیتیومی، داروهای گیاهی و مصالح ساختمانی در سراسر جهان برای درجه بندی مواد مورد استفاده قرار می گیرند، اما انسداد صفحه نمایش با شدت های مختلف رایج است. مسائلی از جمله سوراخ های توری گچ کاری ریز پودر، گیر کردن نامنظم ذرات و تجمع پودر ناشی از الکتریسیته ساکن روزانه رخ می دهد. بررسی‌های صنعتی نشان می‌دهد که چنین گرفتگی گسترده‌ای را نمی‌توان به تنهایی به خواص مواد نسبت داد. این از چندین چالش رایج در صنعت ناشی می‌شود: انتخاب نادرست تجهیزات در سراسر بخش، حذف-پیکربندی‌های استاندارد دستگاه، ناکافی-عملکرد و نگهداری سایت، و نادیده گرفته شدن رویه‌های قبل از{7} پردازش. این تنگنا به طور جدی عملکرد کامل-خطوط تولید پودر را محدود می‌کند.

دلایل گرفتگی صفحه نمایش

خواص مواد

پودرهای ریز به راحتی به سوراخ های مش می چسبند. مواد مرطوب، روغنی یا صمغی{1}}روکشی را روی صفحه‌ها تشکیل می‌دهند. ذرات باریک، پوسته پوسته یا سوزنی{3}}شکل در روزنه ها قرار می گیرند. پودرهای کوچک به دلیل چسبندگی ایستا به سیم های صفحه جذب می شوند و ذرات با اندازه های نزدیک به دهانه های مش به طور دائم در سوراخ ها گیر می کنند.

انتخاب و طراحی اشتباه تجهیزات

معمولاً، کارخانه‌ها از صفحه‌نمایش‌های ارتعاشی معمولی بدون هیچ تغییری مانند توپ‌های{0} ضد گرفتگی یا واحدهای پاک‌کننده اولتراسونیک استفاده می‌کنند. دستگاه‌های کوچک‌تر با خوراک اضافی بارگذاری می‌شوند که منجر به فشرده شدن ضخیم مواد روی سطح صفحه می‌شود. همچنین، انسداد اغلب به دلیل اندازه مش های نامناسب ایجاد می شود. بسیاری از مدل های ارزان قیمت لوازم جانبی ضد گرفتگی{4}}را کاهش داده اند تا قیمت ها را کاهش دهند.

عملکرد نادرست و عدم نگهداری روزانه

اپراتورها به ندرت دامنه ارتعاش و زوایای چکش را برای افزایش جهش ذرات تغییر می دهند. صفحه های شل و آویزان به راحتی مواد را می گیرند. توپ های پرنده فرسوده یا مفقود شده نمی توانند ذرات گیر کرده را از بین ببرند. اپراتورها اغلب از تمیز کردن منظم صفحه نمایش غفلت می کنند و نوارهای آب بندی آسیب دیده را نادیده می گیرند و به پودر اجازه می دهند بین صفحه نمایش و قاب جمع شود.

فرآیندهای قبل از{0}درمان ناقص

برای صرفه جویی در انرژی و زمان، بسیاری از تولیدکنندگان از خشک کردن، شکستن آگلومراها یا حذف استاتیک قبل از غربالگری صرف نظر می کنند. مواد خام با رطوبت بالا، توده یا استاتیک به فشار غربالگری اضافه می‌کنند که منجر به گرفتگی دائمی می‌شود.

راه حل هایی برای مسدود شدن صفحه نمایش

پیش تصفیه مواد اولیه

برای به حداقل رساندن چسبندگی، مواد مرطوب یا روغنی را خشک کنید. توده های قبل از{1}آگلومره را بشکنید. برای پودرهای پلاستیک، پودر رزین و پودر باتری لیتیومی، حذف کننده های ساکن را نصب کنید تا جذب الکترواستاتیک را کاهش دهید. برای جلوگیری از فرورفتن ذرات، قطعات سوزنی بزرگ{4}} و پوسته پوسته را قبل از تغذیه جدا کنید.

تجهیزات غربالگری و لوازم جانبی ضد بلوک{0}}

به جای مدل‌های استاندارد خاموش-در{1}}صفحه‌های ارتعاشی چرخشی سفارشی را انتخاب کنید. برای درجه بندی پودرهای ریز، قاب غربال را می توان به گلوله های لاستیکی جهنده، حلقه های تمیزکننده یا سیستم های کورکننده اولتراسونیک مجهز کرد. از دیافراگم مش کبریت مناسب استفاده کنید و یک شکاف با اندازه معقول بگذارید تا از سوراخ های گیر کردن ذرات با اندازه بحرانی جلوگیری کنید. ماشین های غربالگری کوچک با نیازهای خروجی بالا را بیش از حد بارگذاری نکنید.

به طور منطقی پارامترهای ارتعاش را تنظیم کنید

زاویه وزنه های خارج از مرکز بالا و پایین را طوری تنظیم کنید که ارتفاع پرش مواد روی سطح صفحه افزایش یابد و ذرات گیر کرده به آرامی از بین بروند. دامنه ارتعاش باید با توجه به ویژگی های مواد تنظیم شود: دامنه کوچک و فرکانس بالا برای پودر بسیار ریز، دامنه بزرگ برای مواد دانه ای نامنظم. از فیدرهای بافر برای توزیع یکنواخت خوراک برای جلوگیری از لایه های ضخیم مواد فشرده استفاده کنید.

نصب و نگهداری روزانه را استاندارد کنید

صفحه‌ها را محکم بکشید تا هرگونه افتادگی که باعث جمع شدن مواد می‌شود از بین برود. به طور مرتب توپ های جهنده کهنه و تغییر شکل یافته و نوارهای آب بندی آسیب دیده را تعویض کنید. تمیز کردن توری منظم را در طول وقفه های تولید برنامه ریزی کنید. اپراتورها را با روش‌های بازرسی و تنظیم استاندارد آموزش دهید تا خطرات گرفتگی پنهان را زود تشخیص دهد.